项目概述 本项目提出利用3D打印技术制备可降解骨植入物，植入体内后能诱导新组织的生长同时逐渐降解直至被完全吸收。具体是采用镁合金、生物陶瓷和高分子等可降解生物材料，围绕可降解植入物的增材制造技术与装备开展研究。 项目特点 开发了振镜-激光动态平衡控制技术同时保证了成型精度和成型速度 实现了150-800μm贯穿孔的可控制备，建立了利用聚合物烧除形成10-100μm球形孔和选择性腐蚀获得表面纳米孔的理论与方法 提出了利用激光快速加热与冷却的特点控制晶粒长大制备纳米陶瓷的新方法 查明了人工骨降解和新骨形成的动态过程，提出将不同降解性能的生物材料复合实现了降解速率的可控                        骨支架体内植入实验                               植入两月后生理切片   前景应用 组织再生修复、人工骨、3D打印设备.........

  项目背景 高炉炼铁是一种从铁矿石中快速有效提炼生铁的重要技术，在工业化国家的经济结构中占有重要地位。由于高炉炼铁规模巨大，其经济技术指标小幅度的改善将产生巨大经济效益，显著地减少高炉炼铁过程CO2排放。 技术目标 本项目旨在采用高炉数学模型预测不同炉顶布料条件下炉内流体流动、传热和传质以及高炉运行指标;并确定最优炉顶炉料分布及其相应地炉顶装料制度。 1、定量分析不同炉顶炉料分布对高炉的影响并确定在不同生产条件下的最优分布; 2、研究炉顶装料过程颗粒行为并确定获得最优炉顶炉料分布的装料制度; 3、建立平稳实施新装料制度的技术路线; 4、研究成果在高炉的实际应用     未来期望 焦炭降低不仅仅减少了高炉的CO2排放,而且也减少了炼焦过程中CO2排放。中国为当今世界钢铁工业发展主要驱动力,占据了>50%全球钢产量。  ...

  项目背景 炼焦是现代钢铁工业中的一个重要的耗能和产生污染的环节，对其工艺的改进与优化将产生重大的经济效益。其中，合理控制装煤（充填）过程是很关键且容易实施的一环。现有研究已经表明增加煤堆密度将提高焦炭的产量和质量，于是对煤堆密度的控制和优化常常被作为是优化炼焦的重要考虑对象。 影响装煤的因数        物料的粒径分布，水份和油份 操作条件 焦炉几何 装料速率 技术目标 1、开发具有用户友好界面的计算机模型,以模拟焦炉中煤的堆积,并生成诸如堆积密度及其在炉中分布的信息。为此,将从实验中获得的经验公式和信息将被实施到模拟器中以预测整体堆积密度,静止角度以及压力和充填高度的影响也将被考虑 2、通过使用开发的模型,将进行参数和变量研究以检验颗粒度分布,潮湿度对现有条件下堆积密度的影响。 3、提供控制堆积密度的最佳方法。...

氧化钒节能材料的特点 钒源材料丰富 涂层成本低 环境温度响应智能化 可见光透过率高达80% 红外线反射率高达60% 相变温度可控 （20-68℃） 涂层稳定性及耐磨性 具有良好的抗氧化性以及耐酸碱性 氧化钒涂层在酸度pH 0.5-6下稳定；在碱度pH 8-11下稳定 高强紫外灯（200W）照射24小时，光学性能差异小于4%，以示稳定 耐磨性 经过100次刮擦测试（尖头），涂层的硬度介于3H-4H级别，与一般聚氨酯（PU）涂层硬度相仿   前景应用 以纳米氧化钒粉体为核心，开拓多领域应用  ...